Измерване с висока точност

O Точна размерена толеранс: Гладки габарити и измервателни уреди за пръстени Според Strict International, национални или индустриални стандарти, а тяхната размерена толерантност е контролиран в много малък диапазон. Например, за измервателни уреди с висока точност, диаметърът Толерантността може да достигне ± 0,001 мм или дори по -малко.

Това дава възможност точно да се прецени дали детайлът е в обхвата на толерантността изисква се от дизайна при измерване на размерите на вътрешния отвор или външния кръг на детайла. Тази способност за измерване с висока точност може да гарантира точността на размера на охлаждащия канал на острието в Вътрешното откриване на дупките на остриетата на аерокосмическите двигатели, като по този начин гарантира ефективността и производителността на охлаждането на двигателя.

O Стабилна повторяемост на измерването: Поради точната си производствена технология и Висококачествени материали, гладкият габарит на пръстена може да поддържа стабилни резултати от измерване, след като се използва за много пъти.

Всеки път, когато габаритът на щепсела се постави във вътрешния отвор на детайла или външния Диаметър на детайла се измерва с габарит на пръстена, стига операцията да е стандартизирана, The Отклонението на измерените резултати е изключително малко.

Например, при откриване на външен диаметър на буталния пръстен на автомобилния двигател, употребата на висококачествения габарит на пръстена може да гарантира повторяемостта на всяко измерване, като по този начин се гарантира съвпадение Точност на буталния пръстен и стената на цилиндъра и намаляване на износването на двигателя и изтичането на въздух.

Силна устойчивост на износване

O Избор на висококачествени материали: Гладките габарити за гладки щепсели обикновено са изработени от легирана стомана или инструментална стомана с висока твърдост и устойчивост на износване, като CR12MOV и GCR15. Тези материали имат добро Баланс на твърдост и здравина и твърдостта могат да достигнат HRC60-65 след обработка на топлината, като например гасене и закаляване.

Например, при производството на измервателни инструменти, габаритът на пръстена, изработен от стомана CR12MOV Висока повърхностна твърдост и може ефективно да устои на износване след правилна обработка на топлината.

O Процес на повърхностно пречистване: За да се подобри по -нататъшното подобряване на износването, малко гладък пръстен Габаритите също ще претърпят повърхностна обработка, като азотиране и хромово покритие. Лечението с азот може образуват нитриден слой с изключително висока твърдост на повърхността, подобрявайки устойчивостта на износване и корозия съпротива.

Хромното покритие може да направи повърхността по -гладка, да намали коефициента на триене и да намали износването. В дългосрочната и често използване на средата за проверка на обработката, гладката габарит на пръстена на щепсела с Повърхностната обработка може да поддържа добро работно състояние.

 Например, в процеса на дългосрочна проверка на вътрешната дупка на металната плесен, неговата Скоростта на износване очевидно е по -ниска от тази на измервателния инструмент без обработка на повърхността.

Проста операция

O Интуитивно измерване и преценка: Гладкият габарит на щепсела има до края и стоп край. Когато през края може да премине през вътрешния отвор на детайла гладко, но краят на стоп не може, той означава, че размерът на вътрешния отвор на детайла е в обхвата на толерантността.

По същия начин, габаритът на пръстена има подобен интуитивен метод на преценка за измерване на външния диаметър на детайла. Този прост и директен режим на работа може бързо да бъде овладян дори от операторите без сложно обучение. Например, в малка фабрика за обработка новите работници могат бързо да се научат Използвайте гладки габарити за пръстени, за да измервате размерите на прости части.

O Процес на бързо измерване: В сравнение с някои сложни инструменти за измерване, измерването Процесът на гладки габарити е много бърз. В монтажната линия на масовото производство инспекторите могат бързо Използвайте манометъра, за да проведете произволна проверка на детайла, който няма да има голямо влияние върху ефективност на производството.

Например, при производството на голям брой болтове и гайки със стандартни размери, използвайки пръстен измервателни уреди за откриване на вътрешния диаметър на гайките и външния диаметър на болтовете могат да завършат много откриване Работете за кратко време.

Силна персонализиране

O Персонализиране на размера: Гладките габарити с различни размери могат да бъдат персонализирани според специални нужди на клиентите. Дали това е проверката на вътрешната дупка на огромния индустриал оборудване (като вътрешната дупка на бегача на голяма хидравлична турбина) или проверката на частите От мъничките прецизни инструменти (като вътрешния отвор на микро лагер), подходящият пръстен Габаритът може да бъде персонализиран. Освен това, в процеса на персонализиране на размера, всяка малка стойност на размера, определена от Клиентът може да бъде точен, за да отговори на специалните изисквания за проектиране.

O Прецизност и персонализиране на формата: В допълнение към размера, гладките габарити за пръстени с различни Нивата на прецизност могат да бъдат персонализирани. За някои части проверка на научни изследвания и експериментални Оборудване, което изисква висока прецизност, можем да осигурим ултра високи прецизни манометри на пръстена.

В същото време, за вътрешни дупки или събори със специални форми (като конус, стъпки, и др Размери на тези сложни форми. Например при проверка на вътрешните дупки на някои специални форми, При щепселите, предназначени за стъпаловидни вътрешни отвори, могат точно да открият размерите на всяка стъпка.

Различни размери и спецификации

O Широка гама от стандартни размери: Гладките габарити на пръстена покриват диапазона от изключително малки Размери до изключително големи размери. В международните стандарти има пълна серия от размери, като Малки габарити за щепсели толкова малки като няколко милиметра или дори няколко десети милиметра, които се свикват Открийте вътрешния отвор на прецизните части като електронни компоненти, и измерванията на пръстени, толкова големи, колкото В диаметър няколко метра се използват за измерване на външния диаметър на големи механични структурни части.

Например, в производството на часовници, гладките габарити с диаметър на 1-2 мм може да се използва за откриване на вътрешните отвори на предавките и други части, докато е в оборудването за вятърна енергия за откриване на външния диаметър на външния диаметър на външния диаметър може да е необходим производство, измервателни уреди с диаметър големи колела.

O Нестандартните размери отговарят на специални изисквания: В допълнение към стандартните размери, ние Може също така да произвежда нестандартни габарити за пръстени в съответствие със специални изисквания за дизайн на различни индустрии.

В оборудването за производство на масло е необходимо да се персонализира гладкия габарит за щепсела с Нестандартен размер за откриване на вътрешния отвор на някои специфични спецификации тръбни фуги. Тези нестандартните манометри могат да бъдат произведени точно според специфични инженерни чертежи и Проектилни параметри за отговаряне на специални изисквания за измерване.

Строг контрол на качеството

O Проверка на качеството на суровините: В първата стъпка на производството на гладък пръстен Ще се извърши габарит, строга проверка на качеството на суровините. Проверете дали твърдостта, Металографската структура и химичния състав на материала отговарят на изискванията.

Например, за стоманени суровини ще се използва спектрален анализ, за да се определи дали Съдържанието на различни елементи на сплав е в рамките на стандартния диапазон, а тестът за твърдост ще бъде използван Определете дали първоначалната твърдост е подходяща. Само квалифицирани суровини ще влязат в следващите производствен процес.

O Прецизно наблюдение в процеса на обработка: По време на процеса на обработка, Използва се високо прецизно обработващо оборудване и модерна обработка, както и размерите Точността на габарита на пръстена се следи в реално време чрез онлайн измервателната система.

След всеки процес на обработка тя трябва да бъде тествана. Например след смилане, Точността на размерите и грапавостта на повърхността трябва да се проверяват с помощта на прецизно измерване на оборудване като такова като трикоординатен измервателен инструмент. След като размерът се установи от допустимото Обхват, той ще бъде коригиран или преработен, за да се гарантира качеството на всеки етап на обработка.

O Проверка и калибриране на готовите продукти: Готовият гладък манометър трябва Претърпете цялостна проверка, включително точността на размерите, грешката на формата и качеството на повърхността.

В същото време, манометърът ще бъде сравнен и калибриран с по -висок стандарт Измерващ инструмент, за да се гарантира, че точността му на измерване е в рамките на определения диапазон на толерантност. За високо прецизен манометър, той може да бъде калибриран при постоянна температура и влажност, за да се елиминира Влияние на факторите на околната среда върху резултатите от измерването.

Добра стабилност

O Температурна стабилност: Гладкият манометър може да поддържа добра стабилност на размерите в различни температурни среди. Коефициентът на термично разширение на материала е внимателно Избрани и контролирани, а промяната на размера е много малка в определен диапазон на промяна на температурата.

Например, в някои семинари за кастинг при високотемпературна среда или в студа Проверка на части за съхранение в ниска температура, точността на измерване на Гладкият манометър за щепсела няма да бъде очевидно отклонен поради промяната на температурата, като по този начин се гарантира надеждност на резултатите от измерванията.

O Дългосрочна стабилност: Поради устойчивостта на износване и устойчивостта на деформация, гладката Пръстеновата габарит може да поддържа стабилна измервателна ефективност по време на дългосрочна употреба. Дори след много често Измервателните операции, точността на размера и точността на формата все още могат да отговарят на изискванията за измерване.

Например, в дългосрочната работна линия за производство на автомобили, гладкият габарит за щепсели използва За откриване на вътрешния отвор на блока на цилиндъра на двигателя и други части все още може точно да открие Размер на детайла след години непрекъсната употреба, осигуряваща стабилна поддръжка за контрол на качеството на продукта.

Индустрия за обработка

O Откриване на завъртане: При обработване на вътрешния отвор на част върху струг, като обработка Централният отвор на частта на вала или вътрешния отвор на дисковата част, работниците могат да използват гладък габарит да се проведе произволна проверка по време на обработката.

След като обработвате определен брой части, поставете габарита на щепсела във вътрешния отвор и Проверете дали отворът отговаря на изискванията за проектиране, като преценява крайния край. Ако до края не може да премине или спирачният край може да премине, това означава, че размерът на обработката е отклонен и е необходимо За да регулирате параметрите на инструмента за струг навреме, като дълбочина на рязане и скорост на подаване, за да се гарантира Размерена точност на следващите обработени части.

O Контрол на качеството на смилане: В процеса на довършителни процеси на смилане вътрешен отвор, гладък щепсел Габаритът е основен инструмент за тестване. Тъй като точността на смилането е по -висока, закръглеността, Цилиндричността и точността на размерите на вътрешния отвор могат да бъдат точно открити чрез използване Високо прецизен гладък габарит.

Например, при смилане на вътрешния отвор на корпуса на хидравличния клапан с висока точност, Точността на размерите на вътрешния отвор може да бъде осигурена да бъде на нивото на микрона, като се използва гладката тапа габарит за редовна проверка, която може да отговаря на изискванията за запечатване и производителност на хидравличния система.

O Многопроцесната проверка на сложни части: за някои сложни механични части, като например Части за кутии с множество вътрешни дупки, стъпаловидни дупки или слепи дупки, гладки измервания на пръстени са необходими проверка в различни процедури за обработка.

След процеса на пробиване, габаритът на щепсела се използва за предварително проверка дали Апертурата отговаря на изискванията. В следващите процеси като REAMING и скучно, толкова повече Прецизният габарит за щепсела се използва отново за тестване, за да се гарантира точността на размера и формата на всеки вътрешен отвор и сглобяването и използването на производителността на цялата част.

Индустрията за производство на автомобили

O Проверка на части на двигателя: В производството на автомобилни двигатели, гладките габарити са Широко използван за проверка на вътрешния отвор и външния диаметър на ключовите части, като блок на цилиндъра, цилиндър Глава, буталото и буталото.

Например, при производство на блока на цилиндъра, е необходимо да се открие размерът на всеки отвор на цилиндъра с манометър, за да се гарантира, че е подходящият просвет между него и буталото в разумен диапазон. За буталния пръстен използвайте манометър, за да откриете външния му диаметър, за да гарантирате Добро прилягане на стената на цилиндъра и за предотвратяване на изтичане на въздух и прекомерна консумация на масло.

O Измерване на компонентите на предаването: При производството на предаване вътрешността Размерите на дупките и външния диаметър на различни предавки, втулки, синхронизатори и други части трябва да да бъде точно контролиран.

Използва се гладко габарит за откриване на размерите на тези части, за да се осигури гладки Преместване и ефективност на предаването на предаването. Например, проверете размера на вътрешния отвор на втулката на вала на трансмисията, за да се гарантира съвпадащата точност с вала и да се избегне разхлабеност или заглушаване по време на експлоатация.

O Контрол на качеството на части за автомобилно шаси: Някои части на автомобилното шаси, като например Корнинг на кормилото, главината на колелата и т.н., също трябва да се тества с гладък габарит на пръстена. В обработката на Кормилото на кормилото, точният размер на вътрешния отвор е много важен за инсталирането на кормилен лагер.

Използването на манометър може да гарантира, че размерът на вътрешния отвор отговаря на изискванията и подобряване стабилността и надеждността на кормилната система. За откриване на външния диаметър на главината, Манометърът на пръстена може да осигури точността на съвпадение с гумата, спирачния диск и други компоненти.

Аерокосмическа индустрия

O Производство и тестване на двигатели: Aero-двигател е ключовото оборудване в аерокосмическото пространство поле и точността на неговите компоненти е изключително висока. В производството на остриета на двигателя, Независимо дали става въпрос за турбинни лопатки или компресорни остриета, точността на размерите на вътрешните дупки има Важно влияние върху охлаждането и монтажа на остриетата.

Гладкият габарит се използва за откриване на размера на вътрешния отвор на острието, до Уверете се, че са изпълнени дизайнерските изисквания на охлаждащия канал и за да се гарантира инсталирането Точност на острието на ротора на двигателя.

За откриване на вътрешен отвор и външен диаметър на части и корпус на вала на двигателя Също така е неразделна от гладката габарит за пръстен, за да се гарантира високата производителност и надеждността на двигателят.

O Проверка на космическите структурни части: В производството на космически кораб, като например Структурната рамка от сателит и стрелската структура на ракетата, има голям брой вътрешни дупки и външни кръгове, които трябва да бъдат точно измерени.

Точността на размерите на тези структурни части оказва влияние върху цялостното Производителност, разпределение на теглото и точност на сглобяване на космически кораб. Използва се гладкият габарит на пръстена Открийте измеренията на размерите на тези структурни части по време на обработката, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за проектиране и за осигуряване на безопасността и стабилността на космическия кораб по време на изстрелването и работа.

O Измерване на аерокосмическото прецизно инструменти: Има голям брой прецизност Инструменти в аерокосмическото поле, като сензори и навигационно оборудване в контрола на полета система. Вътрешният отвор и външния диаметър на частите на тези инструменти обикновено са много малки и изискват изключително висока точност. Използването на високо прецизен гладък габарит на пръстена може точно да ги измери Малки части, гарантирайте производителността и надеждността на инструмента и по този начин гарантирайте гладката Напредък на аерокосмическите задачи.

Институции за измерване и тестване

O Услуга за калибриране на габарит: Метрологичните институции за тестване осигуряват калибриране Услуги за различни измервателни инструменти за предприятия. Като стандартен измерващ инструмент, гладкият пръстен Габарит се използва за калибриране на инструменти за измерване на вътрешния диаметър, като индикатор за набиране на вътрешен диаметър, Индикатор за набиране на вътрешен диаметър и индикатор за набиране на лост.

Чрез сравняване на тези калибрирани измервателни инструменти с гладкия манометър с известен Точност, нулевата позиция на измервателните инструменти е коригирана и техните грешки в измерването са Калибриран, за да се гарантира точността на измервателните инструменти при тестване на производството на предприятия.

Например, за манометър за набиране на вътрешен диаметър, изпратен от механична обработка Enterprise, Организацията за измерване и тестване използва високо прецизен гладък габарит за калибриране Той е в пълен диапазон, така че да се гарантира, че грешката при измерване на вътрешните отвори с различни размери е вътре определеният диапазон.

O Проверка на измервателните инструменти в предприятията: Институциите за измерване и тестване са отговорни за редовната проверка на измервателните инструменти, използвани от предприятията. Пръстеният пръстен Габаритът е важен инструмент за проверка при проверка на инструмента за измерване на вътрешния диаметър.

Чрез използване на измервателни уреди с различни размери и прецизни степени, измервателните инструменти на Предприятията се проверяват според националните или международните стандарти за измерване, за да се преценят дали Измервателните инструменти са квалифицирани.

Ако отклонението между измервателния резултат от измервателния инструмент и стандарта Размерът на гладкия манометър надвишава допустимия диапазон, измервателният инструмент се оценява на бъдете неквалифицирани и предприятието е необходимо да го поправи или замени, за да гарантира точността на Данни за измерване и качеството на продукта при производството на предприятието.

O Създаване на стандартна система за измерване: Гладкият габарит на пръстена е важна част в Стандартно изграждане на системата на измервателни и тестващи институции.