Nivel de imaxe composta óptica

1. 1.Application

O nivel de imaxe composta óptica é amplamente utilizado para medir os gradientes da superficie plana e a superficie cilíndrica a dirección horizontal; O avión e a rectitude do deslizamento ou a base de máquinas -ferramenta ou instrumento mecánico óptico, así como a corrección da instalación da posición do equipo.

2. 2. Datos técnicos

(1) Cada valor de graduación: … 0,01 mm/m

(2) Rango máximo de medición: … 0 ~ 10mm/m

(3) Subvención: … 1 mm/dentro dun metro … 0,01 mm/m

Dentro do rango de medición completo … 0,02 mm/m

(4) Desviación do plano na superficie de traballo … 0,0003 mm/m

(5) Cada valor de graduación do nivel do espírito … 0,1 mm/m

(6) Superficie de traballo (LW): … 165 48mm

(7) Peso neto do instrumento: … 2kgs.

3.  
4. 3.tructura do instrumento:

O nivel de imaxe composto consiste principalmente nas seguintes partes como o parafuso de axuste de micro, a porca, o disco graduado, o nivel do espírito, o prisma, a lupa, a palanca, así como a base con superficie de traballo simple e V.

4. 4. Principio de traballo:

O nivel de imaxe composto usa Prism para obter imaxes de burbullas de aire no nivel de espírito composto e ampliado para mellorar a precisión da lectura e usa o sistema de transmisión de palanca e micro parafuso para mellorar a sensibilidade da lectura. Polo tanto, se a peza de traballo cun gradiente de 0,01 mm/m, pódese ler con precisión no nivel de imaxe composto (o nivel de espírito no nivel de imaxe composta xoga principalmente o papel de indicar cero).

5. Método de operación 5.:

Coloque o nivel de imaxe composto na superficie de traballo da peza de traballo de medición e o gradiente da peza de traballo de medición provoca uncoincide das imaxes de burbullas de aire de remolque; Xire o disco graduado ata que as imaxes de burbulla de aire de remolque coincidan e a lectura pode ser inmediatamente. O gradiente real da peza de medición pódese calcular coa seguinte fórmula:

Gradiente real = Valor de gradiente FulcRum Distancia Disc Lectura

Exemplo de raposo: lectura do disco: 5 gradientes; Como este nivel de imaxe composto é raposo co seu valor de gradiente e a distancia fulcrum, ese é o valor de gradiente: 0,01 mm/m e distancia fulcrum: 165 mm.

SO: gradiente real = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. Aviso de operación:

(1) Antes do uso, limpe o po de aceite con gasolina e logo limpo con gasa absorbente.

(2) O cambio de temperatura ten unha gran influencia no instrumento e, polo tanto, debe separarse coa fonte de calor para evitar o erro.

(3) Durante a medición, xira o disco graduado ata que as imaxes da burbulla de aire de remolque coincidan completamente e logo pódense tomar as lecturas en direccións positivas e negativas.

(4) Se o instrumento se atopa cunha posición cero correcta, pode axustarse; Poña o instrumento nunha mesa estable e xira o disco graduado para configurar as imaxes de burbullas de aire de remolque coinciden para que a primeira lectura sexa; A continuación, xire o instrumento por 180o e volve ao seu lugar orixinal. Ra-rotar o disco graduado para conseguir que as burbullas de aire de remolque coincidan para obter a segunda lectura b. Así, 1/2 (α +β) é a desviación cero do instrumento. Aflojar os tres parafusos de apoio do disco graduado e presionar lixeiramente a man a tapa de axuste en relieve; Xire o disco por 1/2 (α +β) para obter a desviación cero e a liña de punto composta; Finalmente fixar os parafusos.

(5) Despois do traballo, a superficie de traballo do instrumento debe limparse e revestirse con aceite anhidro e antirusto libre de ácido, anhidro e papel antirustado; Poña en caixa de madeira e logo gárdaa nun lugar seco limpo.

Etiquetas quentes: Nivel de imaxe composta óptica.

Parámetros técnicos

- Valor da placa Dial 0,01 mm/m

- Rango de medición 0-10 milímetros/metro

- Erro pai-fillo dentro de ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- O erro parental dentro de todo o rango de medición é de ± 0. 02 milímetros/metro

- Desviación de platosidade de banco de 0,003 mm

- Valor de célula Acumulación estándar 0,1 milímetros/metro

- Tamaño da mesa de oficina 165 x 48 milímetros

- Peso neto 2,2 quilogramos

Mantemento de nivel de imaxe composta óptica: aceite antirustado e consellos de almacenamento

O mantemento adecuado asegura que o nivel de imaxe composto óptico conserva a súa precisión e durabilidade de 0,01 mm/m. Siga estes pasos para protexer a súa tecnoloxía de prisma e compoñentes mecánicos:

1. Limpeza diaria para a protección superficial

Despois do uso, limpe as superficies de traballo (Gorra V, bordos, lentes) con alcohol isopropílico nun pano sen pelusa para eliminar aceites e po. Use un cepillo suave para restos teimudos: nunca abrasivos, que poden rabuñar pezas ópticas ou revestimentos metálicos. Isto preserva as superficies do chan de precisión (RA ≤ 0,1μm) críticas para lecturas precisas.

2. Coidados antirustos de rutina para pezas metálicas

Mentres a base de granito resiste a corrosión, os compoñentes metálicos (parafusos, palancas, bisagras) necesitan protección. Aplique o aceite anti-incurso non ácido de Storaen cada 3 meses ou despois da exposición á humidade:

Aplique fino a fíos e pivotes cun contagotas, evitando a agrupación en granito/lentes.
Evita a captación: mantén a sensibilidade ao mecanismo de palanca (precisión de 0,001 mm) para medidas de pendente cilíndrica.

3. Prácticas de almacenamento óptimas

Almacenar no caso duro incluído ou nun armario seco para evitar danos na temperatura/humidade:

Medio Ambiente: 10 ° C – 30 ° C, <60% de humidade para evitar a condensación das lentes e a distorsión óptica.
Posicionamento: deita plano ou vertical en ranuras acolchadas; Nunca baixo obxectos pesados para evitar aliñar o sistema óptico.
Almacenamento a longo prazo: volve a aplicar aceite anti-arranque e engade un paquete de sílice; Inspeccione 24 horas antes do uso, verificando a posición cero mediante calibración de rotación de 180 °.

4. Inseccións funcionais mensuais

Comprobe o rendemento regularmente para garantir a fiabilidade:

Claridade da burbulla: confirma a imaxe de burbulla composta aliñada sen problemas.
Movemento da palanca: proba os micro-parafusos para a rotación suave: os sinais de desleixo necesitan lubricación.
Comprobación de platness: use unha placa de referencia para validar a platitude calibrada en fábrica (± 0,0003 mm/m).

5. O apoio de Storaen á lonxevidade

Aproveitar os nosos servizos expertos para manter o máximo rendemento:

Recalibración de fábrica: restaura a precisión de 0,01 mm/m a través de equipos certificados ISO para aplicacións críticas.
Pezas xenuínas: os compoñentes de substitución garanten a compatibilidade e preserva a precisión orixinal.

Seguindo estes pasos, o seu nivel de imaxe composto óptico de Storaen ofrecerá unha precisión consistente para tarefas de aliñamento industrial, apoiadas polos nosos máis de 30 anos de coñecemento de enxeñería.

Calibración de posición cero do nivel de imaxe composto óptico: método de rotación de 180 ° explicado

A calibración cero precisa é vital para o nivel de imaxe composta óptica de Storaen para manter a súa precisión de 0,01 mm/m e ± 0,0003 mm/m de plana. O método de rotación de 180 ° elimina cambios sutís ópticos ou mecánicos, garantindo medidas fiables en tarefas críticas como o aliñamento da máquina CNC ou a inspección de compoñentes aeroespaciais. Aquí tes unha guía racionalizada e paso a paso:

1. Por que calibrar?

Os impactos, vibracións ou flutuacións de temperatura poden cambiar a referencia cero do nivel, dando lugar á deriva de medición. A calibración realina o frasco de burbullas co sistema de prisma e palanca óptica da ferramenta, garantindo as liñas de base consistentes para aplicacións industriais onde as desviacións de 0,001 mm son inaceptables, como verificar guías de ferramentas de máquinas ou marcos estruturais.

2. Requisitos de configuración

Nivel de imaxe composta óptica de Storaen (con base en v-Greado e un parafuso de axuste de micro-axuste)
Plano de referencia de precisión certificado (por exemplo, a nosa placa de superficie de granito de Storaen, con plana ≤0.0002 mm/m)
Un banco de traballo limpo, sen vibracións, nun ambiente estabilizado por temperatura (recomendado de 18 ° C a 22 ° C)

3. Paso 1: Medición inicial

Coloque o nivel de lonxitude no piso de referencia, aliñando a base Greado V co eixe central do piso. Xire o parafuso de axuste de micro-axuste ata que a imaxe de burbulla composta, creada polo sistema de prisma de 45 °, se solapa perfectamente no visor. Grava esta lectura inicial a escala (A), que reflicte a desviación actual de verdadeira cero.

4. Paso 2: 180 ° Rotación e segunda lectura

Volte coidadosamente o nivel 180 ° de punta a punta mantendo a súa orientación lonxitudinal no plano (evite calquera movemento lateral). Axuste o micro-parafuso de novo para aliñar a imaxe de burbullas e gravar a nova lectura (B). A diferenza δ = | A – B | indica un erro de posición cero; Os valores ideais para os niveis de Storaen deberían ser ≤0,005 mm/m.

5. Paso 3: Corrección e verificación de erros

Calcula a posición cero obxectivo como punto medio: C = (A + B)/2. Aflojar a tapa de protección no parafuso de axuste cero (normalmente situado preto do frasco de burbullas), xira o parafuso ata que a escala le C, e logo volva. Repita os pasos 3-4 ata δ ≤0,002 mm/m, garantindo un erro residual mínimo.

6. Consellos profesionais de precisión

Coherencia do triple de comprobación: realice 3 ciclos de calibración, especialmente despois de transportar o nivel ou traballar en ambientes con cambios de temperatura, para garantir resultados repetibles.
Lubricar as pezas en movemento: Aplique unha gota de aceite non ácido de Storaen ao micro-parafuso antes do axuste para garantir un funcionamento suave e sen backlash e evitar a unión.
Control ambiental: Evite calibrar as fontes ou borradores de calor próximos, xa que incluso os gradientes de temperatura menores poden afectar a estabilidade dimensional da base de granito e introducir erros.

7. Soporte de calibración de Storaen

Todos os niveis de imaxe compostos ópticos de Storaen inclúen un certificado de calibración transportable NIST, pero recoméndase comprobacións trimestrais no campo para uso pesado. O noso apoio inclúe:

Recalibración de fábrica: restauración da precisión orixinal de 0,01 mm/m mediante interferómetros láser para aplicacións de alta participación.
Pezas de reposición xenuínas: parafusos de axuste facilmente dispoñibles e kits de mantemento para a usabilidade a longo prazo.
Video Tutoriales e Orientación de expertos: vídeos paso a paso e soporte de enxeñeiros para axudar cos procedementos de calibración in situ.

Notas finais

Dominar o método de rotación de 180 ° asegura que o seu nivel de imaxe composto óptico de Storaen ofrece a precisión necesaria para as medicións de pendentes cilíndricas, comprobacións de platis de máquinas e outros aliñamentos críticos. Con calibración adecuada, esta ferramenta, apoiada polos nosos máis de 30 anos de coñecemento de enxeñería, convértese nun activo indispensable no seu fluxo de traballo de control de calidade, asegurando que todas as medidas sexan tan fiables como a primeira.