Válvula de control

Unha válvula de control de bomba multifuncional consiste nunha válvula principal e regulación do sistema de válvulas e receptor, o corpo da válvula adopta o corpo de válvula de tipo CC, a cámara de control principal da válvula é o tipo de diafragma ou o tipo de pistón dobre estrutura, a cámara de control é un aumento dun aumento do hidráculo xeral, o que aumenta o control de control de control, como o control de control, o que aumenta a valentía de control. Apertura lenta, apertura completa, peche lento e parada, que realiza o control multifuncional da toma da bomba por unha única válvula e un único axuste. Control multifuncional.

Este produto úsase en sistemas de abastecemento de auga de construción de altura e outros gasoductos do sistema de abastecemento de auga, para evitar e atenuar o inicio da bomba e deter o gasoduto do martelo de auga, evitar o fluxo de auga para protexer a bomba e manter a seguridade do gasoduto. Para realizar a automatización do funcionamento da bomba, simplificar a xestión, reducir o traballo e mellorar a fiabilidade, as persoas usan válvulas hidráulicas e válvulas eléctricas para substituír as válvulas manuais, unha serie de melloras técnicas para as válvulas de monoblock, a aparición de válvulas de backstop de longa distancia lenta e de corta lenta, aberto e lento, aberto de voos lenta, de corda lenta e lenta, Outro novo Tipos de válvulas.

Válvula de porta

O válvula de porta Normalmente está en estado pechado, a válvula de porta está aberta lentamente cando se inicia a bomba e cando a bomba está detida, a válvula de porta está pechada rapidamente primeiro e logo pechada lentamente despois dun certo grao. O inicio da porta pechada e a parada da porta pechada da bomba, pode evitar efectivamente a apertura do martelo de auga da bomba e deter o martelo de auga da bomba, ao mesmo tempo, reducir a carga do motor cando comeza a bomba, a bomba a caudal de caudal cero cando a potencia mínima do eixe, xeralmente só o 30% da potencia do eixe de deseño. Outra función da válvula de porta é que cando a válvula de porta está pechada, pode proporcionar condicións de acceso seguro para válvulas e bombas como válvulas de fondo e bombas instaladas entre a válvula de porta e a bomba, evitando o retorno da auga do tubo de presión.

Comprobe a válvula

O Comprobe a válvula Evita que o fluxo de auga causado por un fallo de potencia repentina cambie de dirección e impida o fluxo de retroceso. O apagado repentino da bomba é propenso ao martelo de auga. Cando a altura da cabeza xeométrica da bomba é grande, a alta presión instantánea do martelo de auga grave pode levar a rotura de tubos e accidentes de produción graves.

Eliminador de martelo de auga

O eliminador do martelo de auga pode eliminar eficazmente todo tipo de fluídos no sistema de transmisión sen necesidade de deter o fluxo de fluídos no caso do martelo de auga irregular e o aumento do sistema de transmisión pode producir choque de ondas de auga, para conseguir a eliminación de ondas de choque destrutivo, xogar un propósito protector. Así, para evitar o martelo de auga no método de dano do gasoduto de transmisión, a miúdo no tubo de auga a presión da bomba instalado no eliminador do martelo de auga.

Protección en tres en un: como as válvulas de control multifuncional integran as funcións de eliminación de portas, verificación e martelo de auga

A válvula de control de Storaen redefine o manexo de fluídos industriais fusionando tres funcións críticas: illamento da válvula de porta, comprobar a prevención do fluxo de retroceso e a eliminación do martelo de auga-nun único deseño de aforro de espazo. Deseñado para substituír as configuracións tradicionais de varias válvulas, a nosa válvula de control de fluxo e as solucións de válvulas de control da presión de auga simplifican os sistemas de gasoductos ao tempo que aumentan a seguridade e a eficiencia, tornándoas ideais para o abastecemento de auga de alta altura, estacións de bombeo industrial e redes de servizos públicos.

1. Válvula de porta integrada: illamento de fluxo preciso

No núcleo desta válvula de control multifuncional atópase un mecanismo de válvula de porta pesada, proporcionando un control fiable/desactivado para o mantemento ou as paradas de emerxencia:

Pasaxe de ánima completa: un deseño de porta paralelo (DN50-DN1400) asegura unha perda de presión mínima (≤0,01MPA) e un fluxo sen restricións cando se abre completamente, superando as válvulas de porta convencionais nun 20% en eficiencia enerxética.
SELOCIÓN DUAL: As selos suaves de goma ou metal a metal (dependendo dos medios) conseguen un apagado axustado á burbulla, crítico para illar bombas ou canalizacións durante as reparacións sen riscos de fluxo residual.

2. Válvula de verificación incorporada: protección automática de fluxos de retroceso

Eliminando a necesidade dunha válvula de verificación separada, o noso deseño presenta un disco cargado de resorte que se pecha ao instante cando o fluxo reverte, protexendo as bombas de danos no fluxo de retroceso:

Deseño de presión de baixa rastrexo: o disco ábrese a só 0,05MPa, garantindo un fluxo liso cara adiante en sistemas de baixa presión mentres se apaga dentro de 0,2 segundos da reversión do fluxo: as válvulas de verificación autónomo que o de verificación autónomo.
Resistencia ás partículas: un corpo de válvulas racionalizado reduce a acumulación de restos, tornándoo adecuado para auga que conteña pequenos sólidos (por exemplo, area, escala) sen comprometer a integridade do selo.

3. Eliminador avanzado de auga de auga: tecnoloxía de peche controlado

A terceira función integrada aborda o silencio asasino de oleoductos: martelo de auga-a través dun sistema de cámara de dobre control:

Mecanismo lento: unha cámara de control do diafragma ou do pistón (tipos de válvulas de control de presión seleccionables polo usuario) axusta o tempo de peche de 3-120 segundos, suprimindo os picos de martelo de auga a ≤1,5x a presión de traballo (fronte a 3x nas configuracións tradicionais).
Operación de tres etapas:
Peche rápido do disco principal (80% de ictus en 5s) para frear o fluxo de alta velocidade;
O peche gradual da válvula piloto (restante do 20% durante 30-120 anos) para eliminar as subidas de presión;
Bloqueo automático na posición pechada para evitar o fluxo de retroceso durante as paradas da bomba.

Adaptado ás túas necesidades de control de fluídos

Tanto se xestiona unha rede de distribución de auga de altura ou un sistema de refrixeración industrial, a nosa válvula de control de auga e os tipos de válvulas de control de fluxo ofrecen unha versatilidade inigualable. O deseño integrado non só simplifica o mantemento, senón que tamén mellora a fiabilidade do sistema eliminando os puntos de fracaso entre válvulas separadas.

Actualiza a solución de válvulas de control de Storaen e experimenta os beneficios de tres funcións críticas nun só paquete robusto: inclinado para protexer os seus oleoductos, ampliar a vida da bomba e axilizar as operacións. Explora hoxe os nosos tipos de válvulas de control de presión e descubre por que a xestión de fluídos máis intelixente comeza coa innovación integrada.

Cámaras de control de diafragma vs pistón: tecnoloxías básicas para a regulación da presión nas válvulas multifuncionais

Nos deseños das válvulas de control de Storaen, a elección entre o diafragma e as cámaras de control tipo pistón é fundamental para lograr a regulación precisa da presión e o control do fluxo. Como dous tipos de válvulas de control de presión primaria, cada un ofrece vantaxes únicas adaptadas a necesidades industriais específicas, aquí son como funcionan e onde sobresaen.

1. Cámaras de control do diafragma: regulación lisa e de baixo ruído para medios limpos

Ideal para o abastecemento de auga, os sistemas de climatización e de partículas baixas, as cámaras de diafragma usan unha membrana EPDM ou NBR flexible para traducir a presión en movemento:

Principio de operación: a presión ascendente actúa sobre o diafragma, empurrándoa cara a abaixo para axustar a posición do disco da válvula. Un resorte de retorno equilibra a forza, permitindo a modulación do fluxo sen selo cunha histéresis mínima (≤1,5% da escala completa).
Beneficios clave:
A proba de custo e a proba de fugas: sen selos mecánicos nin pezas móbiles expostas a medios, reducindo o mantemento nun 20% e eliminando os riscos de contaminación en auga potable ou liñas farmacéuticas.
Funcionamento tranquilo: a membrana suave absorbe a vibración, tornándoa axeitada para ambientes sensibles ao ruído como os edificios altos (ruído ≤65db durante o funcionamento).
Limitacións e especificacións: Mellor para presións de ata 6,3MPA e temperaturas -10 ° C -80 ° C; non recomendado para fluídos abrasivos. Común na nosa válvula de control de presión de auga e modelos de válvulas de control de fluxo para aplicacións municipais.

2. Cámaras de control de pistóns: rendemento pesado para medios de alta presión e duros

Para os procesos industriais que inclúen alta presión, altas temperaturas ou fluídos cargados de partículas (por exemplo, augas residuais, aceite), as cámaras do pistón proporcionan un control mecánico robusto:

Principio de operación: un pistón cilíndrico (ferro fundido ou 316L de aceiro inoxidable) converte a presión hidráulica ou pneumática en movemento lineal, actuando directamente o talo da válvula con par alto (ata 500N · M).
Beneficios clave:
Resistencia á presión extrema: manexa ata 10,0MPA e temperaturas de ata 150 ° C, superando os diafragmas nun 60% en escenarios de alta presión como os sistemas de caldeiras industriais.
Tolerancia á abrasión: unha superficie do pistón de cromo duro resiste a arañazos de area, escala ou lodos, asegurando máis de 50.000 ciclos en contornas abrasivas: críticas para as minas ou as plantas químicas.
Notas de deseño: presenta un mecanismo de dobre dirección para evitar o movemento lateral, minimizando o desgaste do asento e mantendo a precisión do selado (fuga ≤0,01% do fluxo nominal).

Cando escoller diafragma vs pistón?

Tipo de soporte: diafragma para líquidos/gases limpos; Pistón para fluídos sucios, medios de alta viscosidade (por exemplo, aceite lubricante) ou vapor.
Precisión de control: o diafragma ofrece un axuste máis fino (resolución do 0,5%); O pistón prioriza a potencia e a durabilidade.
A industria encaixa:
Diafragma: distribución de auga, automatización de edificios (aplicacións de válvulas de control de auga).
Pistón: petroquímica, xeración de enerxía e industria pesada (emparellada cos nosos tipos de válvulas de control de fluxo para oleoductos).

Excelencia deseñada de Storaen

Opcións de personalización: ambos os deseños cumpren os estándares de tamaño das válvulas de control (ISO 5208, GB/T 17213), con lonxitudes de trazo configurable (25-300 mm) e sensores de retroalimentación (4-20mA) para sistemas automatizados.
Actualizacións de fiabilidade: os diafragmas presentan reforzos de aramid anti-tear; Os pistóns inclúen aneis PTFE autolubricantes, reducir a fricción nun 30% en comparación cos modelos xenéricos.

Fai a elección correcta para o teu sistema

Se precisa a precisión dun diafragma ou a resistencia dun pistón, as solucións das válvulas de control de Storaen aseguran unha regulación óptima de presión para o seu estado de traballo único. Ao entender estas tecnoloxías básicas, pode seleccionar o tipo de válvula de control de presión ideal para aumentar a eficiencia, reducir os tempos de inactividade e cumprir os estándares industriais máis esixentes. Póñase en contacto connosco hoxe para explorar como a nosa experiencia en enxeñaría pode elevar o seu sistema de control de fluídos.

Principio de traballo

(1) Cando a bomba está detida, a placa da válvula está pechada no extremo da toma e a cámara superior do diafragma a presión estática.

(2) Cando a bomba comeza, a presión da auga transmítese á cámara inferior desde o tubo de bypass, e a placa da válvula principal e a placa de válvula de peche lento aberta lentamente baixo a presión da auga no extremo de entrada e na cámara inferior.

(3) Baixo a presión do extremo de entrada, a placa da válvula sube ao estado de apertura máxima, a altura de apertura está determinada polo caudal.

(4) O momento en que a bomba se detén, o caudal e a presión redúcense de súpeto e a placa da válvula principal comeza a desprazarse baixo a acción da gravidade.

(5) Cando o caudal está preto de cero, a válvula principal está pechada, a placa da válvula principal déixase nos buratos de alivio para debilitar o impacto do martelo de auga; A placa principal da válvula sobre a formación da diferenza de presión entre a parte inferior e superior, a presión da auga da toma de presión da tubería de bypass na cavidade superior para promover a placa de presión do diafragma, de xeito que a auga da cavidade inferior descargada na entrada da válvula, a placa de válvula de peche lento comezou a diminuír o peche.

(6) A placa da válvula de peche lento pecha completamente o burato de drenaxe e a válvula de volta ao estado inicial da bomba.

Estrutura básica

O tamaño global da válvula é comparable ao dunha válvula de verificación ordinaria e consta da válvula principal e accesorios externos. Entre eles, a válvula principal inclúe corpo de válvulas, placa de presión e diafragma, gran placa de válvula, placa de válvula de peche lento, asento de válvulas, montaxe de talo e outros compoñentes. A placa de válvula de peche lento está conectada á placa de presión e ao diafragma co conxunto de talo, presionase o diafragma entre a cuberta da válvula e o asento do diafragma e o movemento cara arriba e abaixo do diafragma conduce a placa de válvula de peche lento cara arriba e abaixo.

O talo da válvula pasa polo burato central da placa de válvula grande, polo que a placa de válvula grande pode desprazar ao longo do talo da válvula nun determinado rango. Normalmente, a placa de válvula grande é presionada no asento da válvula polo seu propio peso, de xeito que a válvula está en estado pechado. Válvula de control multifuncional Os accesorios externos están instalados a ambos os dous lados do diafragma da válvula e a entrada de válvula e o tubo de saída, a cámara inferior do diafragma e o lado de entrada da válvula do tubo de conexión están equipados con válvulas de control, filtros e unha válvula de fondo especial.

A cavidade superior do diafragma e a válvula do lado de toma do tubo de conexión só está equipada cun filtro e unha válvula de control. O movemento e a posición da gran placa da válvula e a placa de válvula de peche lento na válvula principal determinan o cambio no estado de traballo da válvula e apertura e peche. Os accesorios e canalizacións externas da válvula en calquera momento antes e despois da presión da válvula cambia a válvula polo diafragma dividido nas cámaras superiores e inferiores, controlar o movemento da placa de válvula grande e a placa de válvula de peche lento e pode axustarse a través dos accesorios para cambiar a gran placa de válvula lenta e a velocidade de peche lento da chave e a lenta.

Presión de traballo

Este tipo de presión de bomba de control multifuncional Presión de traballo de traballo 1.0MPA, 1,6MPA, 2,5MPA, 4,0MPA, 6,4MPA, 10,0MPA seis, a presión de acción é maior ou igual a 0,03MPA, a temperatura do medio en 0-80 ℃, o tempo de peche lento pódese axustar en 0,01, o fluxo de pipel de 2M / s de presión de 2M / s de presión de 2m / s, O pico de martelo de auga é inferior a 1,5 veces a presión de traballo, calibre nominal DN50-DN1400. Fluxo de canalización de 2m/s Cando a perda de presión é inferior a 0,01MPa, o valor máximo do martelo de auga é inferior a 1,5 veces a presión de traballo, calibre nominal DN50-DN1400.

Dimensións principais de instalación: (Unidade: MM)

Cal é a función dunha válvula de control?

Unha válvula de control é un compoñente vital en diversos procesos industriais e de fabricación, servindo a función esencial de regular o fluxo de fluído dentro dun sistema. Estas válvulas son críticas para manter as condicións operativas desexadas en canalizacións, tanques e outras instalacións de manexo de fluídos. Comprender a función dunha válvula de control é crucial para os profesionais da enxeñaría, fabricación e xestión de procesos.

O propósito principal dunha válvula de control é modular o caudal dun fluído, xa sexa líquido ou gas, baseado nun conxunto de parámetros definidos. Consegue isto axustando a súa posición en resposta a sinais dun controlador, que podería ser un operador manual ou un sistema automatizado. Este axuste axuda a manter variables de proceso específicas como a presión, a temperatura e o caudal dentro de límites predefinidos.

As válvulas de control utilizan varios mecanismos para realizar a súa función. Os tipos comúns inclúen válvulas globais, balón e bolboreta, cada un deseñado para diferentes escenarios de control de fluxo. Ao proporcionar un control preciso sobre as características do fluxo, unha válvula de control xoga un papel importante na mellora da eficiencia e a seguridade nos procesos industriais.

Ademais, o bo funcionamento das válvulas de control afecta directamente ao rendemento e á fiabilidade do sistema. Cando estas válvulas funcionan correctamente, evitan problemas como a presión, a inestabilidade do fluxo e as fugas. Pola contra, as válvulas de control mal funcionando poden levar a un tempo de inactividade custoso, riscos de seguridade e unha calidade de produto comprometida.

En resumo, a función dunha válvula de control é garantir unha regulación precisa e eficiente do fluxo de fluído en varias aplicacións. O seu papel é indispensable para manter condicións de funcionamento óptimas, mellorar a eficiencia enerxética e salvagardar a integridade global do sistema. Así, a comprensión e implementación de estratexias de válvulas de control efectivas é esencial para lograr a excelencia operativa en calquera ambiente de procesamento de fluídos.

Tipos e aplicacións de válvulas de control

As válvulas de control son compoñentes esenciais en diversos procesos industriais, responsables de regular o fluxo de fluídos variando o tamaño do paso de fluxo segundo o indicado por un controlador. Comprender os diferentes tipos de válvulas de control e as súas aplicacións é crucial para optimizar o rendemento do sistema e garantir a seguridade operativa.

Un dos principais tipos de válvulas de control é a válvula do globo, coñecida polas súas excelentes capacidades de aceleración. Presenta un corpo de forma esférica que permite o fluxo controlado e úsase normalmente en aplicacións de vapor, auga e aire dentro de centrais eléctricas e unidades de procesamento químico.

Outro tipo común é a válvula de bola, caracterizada pola súa rápida capacidade de apagado. Esta válvula usa unha bola rotativa para controlar o fluxo e úsase habitualmente en aplicacións que requiren un selado axustado e unha caída de presión mínima, como nas instalacións de tratamento de auga e oleoductos de petróleo e gas.

Válvulas de bolboreta tamén son prevalentes en varias aplicacións, deseñadas para o servizo de inicio e aceleración. O seu deseño compacto e a natureza lixeira fan que sexan adecuados para aplicacións de gran volume e de alto fluxo como sistemas de climatización e redes de distribución de auga.

Cando se trata de precisión e resposta, as válvulas de control electromagnético son amplamente utilizadas en sistemas automatizados. Estas válvulas empregan sinais eléctricos para operar e atópanse frecuentemente nos sistemas de rega e nos procesos de automatización industrial.

Por último, as válvulas de control ao estilo globo proporcionan un rendemento mellorado para aplicacións críticas onde é necesaria a regulación de fluxo precisa. Estas válvulas adoitan implementarse en ambientes rigorosos como a fabricación de produtos químicos e as refinerías de petróleo, onde o control preciso é primordial.

En resumo, a selección dunha válvula de control depende dos requisitos específicos da aplicación, incluíndo características de fluxo, caídas de presión e eficiencia operativa. Comprender os variados tipos de válvulas de control e as súas aplicacións pode mellorar significativamente a fiabilidade e eficiencia do sistema, converténdose nun aspecto crítico de calquera proceso industrial.